Aktuelles

Fertigung eines Prägekalanders für Laboranwendungen. Hierzu wurde eine Maschine entwickelt die mit unterschiedlichen Walzenkonstruktionen und unterschiedlichen Walzendurchmesser kombiniert werden kann. Die Walzen werden mit Thermalöl beheizt und hydraulisch angepresst. Die Spaltverstellung erfolgt mechanisch.

Lieferung einer Mehrfach Abwicklung und Aufwicklung für die Herstellung von Carbonfaservliesen mit unterschiedlichem Aufbau. Hierzu können verschiedenartige Ausgangsmaterialien dem Herstellungsprozeß zugeführt werden. Auf Grund des breiten Produktspektrums erfolgt die Zwischenspeicherung zum Rollenwechsel auf unterschiedliche Arten. Nach dem Längs- und Querschnitt folgt ein Steigdockenwickler mit der Möglichkeit der definierten Entlastung und Belastung des Wickels, je nach Warenart.

Entwicklung und Lieferung einer Laminieranlage zur Herstellung für das Ausgangsmaterial der Brennstoffzellenfertigung. Unter Reinraumbedingungen erfolgt in der Maschine die Laminierung von Anode und Kathode auf den Separator, die optische Fehlererkennung mit Fehlermarkierung sowie die beidseitige Abdeckung mit Schutzfolien vor dem Aufwickelprozess.

Fertigstellung einer Anlage zum Prägen von Vliesstoffen. Das Material wird über ein Infrarot-Feld erwärmt und direkt einem Kalander mit Union-Prägewalzen zugeführt. Das Material wird wieder abgekühlt, längs geschnitten und wieder aufgewickelt.

Lieferung einer kompletten Beschichtungsanlage zur Verfestigung von technischen Gelegen. Nach der Walzenbeschichtung erfolgt die Trocknung über einen Trommeltrockner einer Längsschneideinrichtung und Zentrumsaufwicklung auf Großkaule.

Lieferung eines Foulard , 3 Meter Arbeitsbreite , zur beidseitigen Imprägnierung von textilem Gewebe. Die Maschine ist ATEX und UL-konform und kann somit lösemittelhaltige Chemikalien verarbeiten.

Lieferung und Inbetriebnahme einer Beschichtungsanlage zur Hotmelt-Beschichtung von textilem Gewebe.

Die Zuführung und Verbindung der Warenbahn sowie das Schneiden und Abführen der Ware erfolgt vollautomatisch. Die Maschine erfüllt die Anforderungen von Industrie 4.0 .

Austausch eines Streichwerkes an einer Beschichtungsanlage mit 2 Meter Arbeitsbreite für Papier und Textil. Die Beschichtung kann mit einem Streichmesser oder einer Breitschlitzdüse erfolgen. Der Einsatz der Breitschlitzdüse kann vertikal oder horizontal erfolgen.

Ab- und Aufwickelstation für eine kontinuierliche Beschichtungsanlage. Es können gleichzeitig Trennfolien ein- und ausgewickelt werden. Die max. Wickelgewichte liegen bei 3000 kg pro Rolle.

Lieferung eines Streichwerkes mit Walzenrakel- , Luftrakel- und Schlitzdüsenbeschichtung mit einer max. Arbeitsbreite von 2000 mm.

Erstmals haben wir auf der ITMA 2019 in Barcelona unsere Neuentwicklung, das digitale Beschichtungswerk digitex™ vorgestellt. Mit diesem neuartigen Verfahren können wir textile Ausrüstung direkt bis zu 60 m/min auf das Textil auftragen. Zurzeit erfolgt die Technologieerprobung mit verschiedenen Ausrüstungschemikalien zum Nachweis der Funktionalität.

Konstruktion und Fertigung einer Schlauchquetsche mit Verweilbad und Ansatzbehälter zur Ausrüstung von textilem Gewirke in Schlauchform. Die max. Schlauchbreite beträgt 1500 mm.

Lieferung einer kompletten Beschichtungsanlage, in einer Arbeitsbreite von 3600 mm, für Gittergelege aus Glas, Carbon und Basalt. Die Anlage besteht aus Abwickler, Foulard , Trockner, Längs- und Querschneider sowie einem Zentrumswickler.

Wir lieferten 2 Kalander zum Kalibrieren von technischen Folien. Die Walzen sind bis zu 200°C elektrisch beheizbar. Die Genauigkeit der Spalteinstellung beträgt 0,01 mm.

Druckwerk mit Arbeitsbreite 3700 mm zum einfarbigen Bedrucken von Vliesstoffen im Triefruckverfahren. Die Maschine wurde mit Farbzuführung und Farbdosierung geliefert.

Foulard mit horizontaler Walzenanordnung mit einer Walzenbreite von 3800 mm zur Beschichtung von technischen Textilien. Zum Ausgleich von verschiedenen Materialdicken und –breiten verfügt die Maschine über einen dynamischen Durchbiegungsausgleich der Quetschwalzen zur gezielten Einstellung der Biegelinie.

Kalander zum Kalibrieren und für die thermische Behandlung von technischen Bändern. Die Walzen sind bis zu 300°C elektrisch beheizbar. Der Bandwechsel erfolgt seitlich.

Im Mai diesen Jahres erfolgte die DIN ISO Rezertifizierung nach der aktuellen DIN EN ISO 9001:2015.

Steigdockenwickler zum hülsenlosen Wickeln von Teppichen. Die Warenbahn wird längs und quer geschnitten, hülsenlos automatisch angewickelt, banderoliert ausgeworfen und anschließend ein- oder beidseitig aufgerichtet.
Der Wickler wurde zur Nachrüstung in eine bestehende Beschichtungsanlage integriert.

Entwicklung und Bau eines Foulard zur Tränkung von Textilien mit lösemittelhaltigen Flüssigkeiten. Die Maschine verfügt über einen Wechseltrog sowie Spalteinstellung im Anpreßsystem.

Für eine Beschichtungsanlage wurde nach speziellen Kundenvorgaben eine Auf- und Abwicklung für hohe Bahnkräfte gefertigt. Der Wickler arbeitet im Zentrums- und Umfangsantrieb sowie mit Abwicklung für Trennfolie.

Entwicklung eines Streichwerkes zur Beschichtung von Medizinprodukten mit einer Auftragsgenauigkeit von 2 g/m². Für diese Beschichtungsanlage wurde gleichzeitig der Warenein- und Auslauf geliefert.

Übergabe eines Färbebaumwicklers in Edelstahlausführung einschließlich Dämpfer für einen deutschen Kunden zur Verarbeitung von Interlinings. Die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt bis zu 100 m/min.